贴德国品牌卖2000,贴自有品牌卖500 代工企业如何做强？

原标题：贴德国品牌卖2000，贴自有品牌卖500　代工企业如何做强？

　　代工贴牌能否贴上自家品牌

　　同一条流水线上生产的鞋，贴牌国外知名品牌，到商场里能卖三四百元，自家品牌的鞋只能卖五六十元。

　　同一家厨具公司制造的烤盘，贴了德国品牌市场价2000多元，而自有品牌的同类产品只卖500元。

　　这是国内许多代工企业面临的困境。品牌，是企业最具价值的无形资产。谁拥有品牌，谁就拥有竞争力。努力打造自主品牌，是中国企业在国际产业链上不断攀升的重要依托。从模仿到创新，从贴牌到创牌，中国品牌已实现巨大跨越，但和品牌大国相比，中国品牌发展仍有不小差距。

　　“加工车间”里的全球订单

　　长期以来，在广东东莞和深圳、浙江杭州和温州以及山东青岛等地，有着许多这样的企业——它们以承接国外品牌代工订单为主要业务，生产出产品后，贴上对方的品牌，销往全球。依靠给欧美知名品牌做贴牌代工起家，有着来自发达国家的管理经验，再加上相对低廉的劳动力，中国代工企业赢得了来自全球各地的订单。

　　作为制造业大国，中国曾在服装、鞋帽、箱包、数码、家电等消费品领域都有数量和规模庞大的代工厂。相关报告显示，早在2009年，就已经有60%的国际奢侈品品牌在中国进行代工生产。曾有体育用品行业研究报告指出，“中国制造”已占据世界体育用品业的大半江山，但其中很多并非自主品牌，而是代工。

　　在家电行业，代工贴牌的情况同样普遍。20世纪90年代，很多国际著名的家电跨国公司将生产转移到中国，使得中国成为全球家电生产的“大车间”。通过贴牌生产，中国家电业的经营规模得到了迅速扩大，但贴牌生产并不是长久之计，这一方法也曾给中国企业带来了沉痛的教训。

　　贴牌企业的产品研发设计和销售渠道控制在委托商手里，企业议价能力弱，利润空间低，却要承担自建工厂、设备折旧和生产管理等风险。其发展仅限于成为“加工车间”，一旦市场出现波动，出现订单不足，就会面临生存危机。

　　随着中国制造业劳动力成本快速上升，全球制造企业有的已经将工厂搬到了越南、柬埔寨等地。“回想起来，中国很多企业都是给人代工，利润卡在人家手里，给你的利润非常微薄。以前还能生存，那时候很多外国企业找中国代工，我们是世界工厂。现在人家把工厂挪到东南亚、墨西哥去了，连这点工作机会都没有了，当然很困难。”海尔集团董事局主席兼首席执行官张瑞敏曾这样说。

　　近年来，随着互联网、物联网、机器人等新产业兴起，中国企业的品牌意识也在逐渐增强。中国制造逐步摒弃了廉价劳动力、生产成本低和质量差的标签，向“中国创造”转变。

　　以家电品牌为例，如今，中国家电品牌已经基本脱离单纯的代工时代，自主设计开发成为行业主流，并在全球市场稳居家电大国地位。打造自主品牌，进行产业升级，抢占价值链高端，成为整个中国制造业面临的共同命题。

　　从贴牌代工厂到设计制造商

　　那么，代工企业如何做大做强？

　　有这样一家代工厂，被称为服装业的富士康，它主要为优衣库、阿迪达斯、耐克等国外品牌代工生产高质量的针织品。这家工厂就是申洲国际集团。

　　曾经，申洲国际同样面临着所有代工企业都存在的问题——产品附加值小，议价能力低，利润相当微薄。面对这种情况，申洲国际开始大力投入设备升级，尝试向面料领域延伸，从纯粹的代工厂向原始设计制造商转型。这让代工厂家有了产品的知识产权，由此也形成了一定话语权，厂家与品牌商形成良好的合作关系。据统计，优衣库、耐克以及阿迪达斯三大品牌客户的订单收益占到该公司总收入的70%。

　　如今，申洲国际在服装领域仍是代工模式，但在面料生产领域已经是设计制造模式。这家公司发展成为集织布、染整、印绣花、裁剪与缝制4个完整工序于一体的针织服装代工企业，以高端产品定位和高效的运营效率著称，得到了客户、行业和资本市场的肯定，被众多国际知名客户评为“最佳供应商”。

　　如果说申洲国际是依靠产业链拓展把“代工”做大做强，格兰仕则是依靠渠道建设从代工厂发展为全球品牌。

　　贴牌出口，曾是格兰仕迅速做大的法宝，世界各大品牌微波炉大半都是格兰仕贴牌生产的。从最初的微波炉外贸开始，格兰仕已实现微波炉、空调、冰箱、洗衣机、洗碗机和小家电在欧洲市场的全面供应。过去20年里，格兰仕出口欧洲各国的家电总量接近2亿台。

　　格兰仕做的不是简单的代工，而是注重技术研发和海外市场。格兰仕每与一个外国厂商合作，都紧密围绕着建设自己的生产平台展开，在扩大规模的同时，引进技术和设备。

　　通过与全球一流零售商建立良好合作关系，在海外建立销售分公司，格兰仕打通了全球销售渠道。目前，格兰仕已在全球10多个发达国家设立了研发中心和分支机构，产品覆盖近200个国家和地区。

　　“砸锅卖铁也要搞研发、搞技术创新，只有这样才能做强品牌。”格兰仕集团董事长兼总裁梁昭贤说。

　　从代工贴牌生产商转变成原始设计制造商，是中国许多制造业企业的转型之路。尤其是在过去几年里，从纺织到鞋履，从小商品到电子产品，每一个行业都在发生着巨大的变化。

　　美国福布斯网站曾发文指出，在过去的10到20年里，中国各个制造业部门都在逐步提高产品的科技含量。其中，大多数制造商都是从代工贸易起家的。后来，他们开始研发更为复杂的技术，成为原始设计制造商。这意味着他们开始独立把控设计和制造的全过程，并将自主品牌的名称印在用于零售的产品上面。

　　找准定位形成品牌效应

　　过去几十年里，在争夺外销、代工的订单中，中国一大批制造工厂持续修炼内力。松腾实业就是一个例证。

　　这家拥有70项国际专利的公司，2003年开始研发扫地机器人，10多年来主要为霍尼韦尔、惠而浦、飞利浦等品牌做代工，每年生产超过100万台扫地机器人被贴上知名大牌而送往全球。2015年，该公司推出自主品牌“家卫士”。

　　“内销、外销的同款产品，都是同样的标准、工艺、用料，同样的生产线。但贴牌产品不愁销路，自主品牌却无人问津。”据家卫士工厂厂长吴鹏云介绍，消费者宁愿花4倍的价格购买贴牌产品，因为他们对于“家卫士”一无所知。

　　中山大学教授毛艳华认为，家卫士是中国中小制造企业的典型，这些企业是中国经济的基本盘，但他们的抗风险能力也往往较弱，多处在“微笑曲线”底部，面临“成本的诅咒”。