尊贵电器：大冰箱 大格局 大事业

　　金秋十月，稻香阵阵，硕果累累。从春天的播种，到夏季的守护，再到秋天的收获，每一个人、每一个行业都付出了太多的辛苦和汗水。但是今年的家电行业，却很少看到有欣喜的微笑，更多的则是感觉到一种紧张、无奈和茫然。从国家家电下乡政策结束至今，国内家电业告别了飞速发展的黄金时期，既而又进入了低速徘徊的日子。很多的企业因为看不到希望，而选择了退出;很多的企业因为找不准方向，又重新回到了原点。而总部设在安徽合肥的尊贵电器却靠着专业、专心、专一，在整个行业不景气的大背景下，异军突起，奋勇前进。

　　走进尊贵电器，一派繁忙的景象映入笔者的眼帘。生产线上密密麻麻的冰箱，食堂里熙熙攘攘的员工，仓库里进进出出的货车，感觉不到一丁点冰箱市场遇冷的影响。特别是国家批准立项的“486”大冰箱生产线，更是进入了最后的机器调试阶段，现场一片火热的工作场景。大冰箱生产线于2012年10月获得国家工信部立项批准，当时国内有很多冰箱品牌也都在积极申请，但最终获批的仅尊贵电器一家。这一方面得益于尊贵电器在家电行业整体的良好表现，以及对筹建大冰箱一流生产线的坚定决心;另一方面则抓住了当前国家积极倡导节能减排，淘汰落后产能的有利机遇。据了解，尊贵大冰箱生产线总投资近亿元，国家批准资金支持近800万元，企业自筹资金近9000多万元，建成后可生产500升—1200升之间各种型号的智能大冰箱产品，日产大冰箱可达到1000台以上，是目前国际一流的大冰箱生产线之一。

　　尊贵冰箱大生产线具有业内无法比拟的十大优势：一、这是一条意大利进口，迄今为止亚洲最先进的大冰箱生产线之一。生产线中95%以上的零配件均为原装进口，所有设备均由意大利工程师亲自安装。且自动化化程度最高，生产效率最大。在采访过程中，笔者正巧遇见了前来参与设备安装的意大利机械工程师帕卡尼先生和电器工程师弗然吉先生，他们对细节的精益求精，体现了良好的工作素养。二、国内唯一采用8升双管抽真空设备。据万总介绍，目前行业内普遍采用4—5升单管抽真空，加之抽取时间短，导致冰箱管内真空度不高，冰箱制冷速度慢。而尊贵采用8升双管抽真空技术，并在抽真空之前先进行预抽，使冰箱真空度达到最低，这样冰箱制冷速度就越快，效率越高。三、压缩机自动安装平台。现在绝大多数的冰箱生产车间，压缩机的安装还以人工为主，由于压缩机重量较高，导致安装效率较低，且易人为损坏。尊贵特别引进行业内唯一的压缩机自动安装平台，员工只要轻轻触动开关，就可以迅速完成压缩机搬运及安装工作，大大节省了人力、物力。四、国内首家采用高频螺环焊接工艺。目前行业内多采用乙炔氧焊技术，一方面厂家需要培养焊接专业技术人员，另一方面人工也容易造成焊接不扎实、出现沙眼、质量不可控等问题。而高频螺环焊接工艺，具有360度熔深、无沙眼、无焊瘤、无虚焊、质量可控制等诸多优点，同时更节省了生产成本。五、国内首家采用冰箱壳体自动储存装置。可实现4个型号箱体的自动切换生产，原先冰箱型号间的切换生产需要一个小时以上的时间，现在转换时间仅需15秒，大大提高了生产效率。六、国内唯一采用齿轮传送，五面立体加热发泡夹具，并可发泡最大箱宽为1100mm的冰箱箱体，为国内之最。七、意大利进口康隆发泡设备。该设备能使发泡料融合的更充分、更密实，使发泡性能更好!八、国内首家采用“一机双枪”制冷剂加液设备。该设备可同时进行制冷剂R134a和R600a的冰箱加液，有效的提升了冰箱的生产效率，也是制冷剂更加纯净。九、国内唯一采用LED屏测试显示，并输入电脑存档。该检测线可进行冰箱的动态抽样检测，并将检测数据直接输入电脑存档，而目前的国内冰箱还主要采用静态抽检，导致效率低下，信息不准确。同时尊贵冰箱出厂前还将进行三次以上开停机实验，严把产品质量关。10、国内唯一采用5芯3线检测，可全方位为冰箱把脉。目前行业中基本采用4芯2线检测方式，检测级别过低，无法检测冰箱功率，导致冰箱问题不能及时发现解决。

　　原先在自己的想象中，进口冰箱线肯定有很多的优势和特点，但是没想到其中还有这么多的技术提升，而这一切不正与国家倡导的节能减排，积极优化产业结构的号召一致吗?有这样专业的生产团队，有充满朝气的销售人员，有亚洲最先进的大冰箱生产线……这一切的一切让自己终于明白了尊贵为什么能在当下激烈的市场竞争环境中得以迅速的发展，衷心的祝愿尊贵的明天会更好!