4天卖掉1.6亿元莆田鞋：揭秘大牌背后的代工厂(2)

随着国际订单大批转移到越南、孟加拉，莆田这批以外贸出口为导向的OEM工厂出现产能过剩，陷入困境。看到正品和仿鞋之间的高额利润，一些不法商人给这些代工工厂下单生产仿鞋。而为了维持生产，部分OEM厂商也开始利用国际代工的生产线生产高仿鞋。

如何实现OEM的商业模式更新？如何把“中国制造”升级到“中国质造”？

这些都为中小企业和中国OEM企业转型升级开辟了新的空间。

莆田市城厢区的一家出口代工鞋企业，工人们在生产线上工作

从“中国制造”到“中国质造”，郭正津的感受很深。

从OEM（来料加工制造）到ODM（自有设计制造），再到OBM（自有品牌制造营销），代工厂的互联网转型之路才刚刚起步。

早在2000年，溢达推出自主品牌“派（PYE）”，和国际品牌公用同一条生产线，材质、工艺完全一样，价格定位只在52~107美元之间。但至今，“派”品牌也并未被大众熟知。

郭正津做鞋已经快50年。作为广东东莞乔鸿鞋业董事长，他的生产线上300多名工人在为国际知名沙滩鞋品牌做代工生产。

“我们的产品都能够达到或者超过国际标准，跟国外的商品相比，只是缺少品牌知名度。” 广州名将旅行箱包有限公司总经理许俊益告诉《瞭望东方周刊》。

在家电行业，代工贴牌的情况同样普遍。

4天活动期间，超过1000万人通过淘宝等多个渠道关注到莆田鞋，17万双莆田运动鞋在阿里巴巴零售平台售罄，累计共销售近30万双鞋子，带动莆田市自主品牌销售额近1.6亿元。

为奢侈品阿玛尼西服代工的山东如意集团，在打造自主品牌“如意西服”上也步履维艰。

据媒体报道，瑞典家电品牌伊莱克斯近年来先后在中国关停了多个生产基地，转而向国内家电厂商寻求代工贴牌合作。其中，奥马电器和美菱电器曾是伊莱克斯冰箱主要的代工合作商，微波炉曾由美的代工生产。

这样的尝试在郭正津看来是有利可图的，他对本刊记者解释说：“我们在国外的零售价是出厂价的6倍有余，我们做自创品牌，自己来实销，如果生意好，利润还是不错的。”

他回忆说，十几年前，做OEM代工的利润很高，几乎“卖一双赚一双”，如今却是“卖一双赚一元”。

4天卖掉1.6亿元莆田鞋

这样的观点并不少见。中国OEM企业通过代工，其生产工艺、管理水平、研发能力都得到了长足的发展，具备了世界一流工厂的水准。

“这些年，随着外需疲软，以及土地、环境和劳动力成本的上升，OEM模式的发展空间越来越小。很多OEM厂商面临着断粮，面临着生存危机。”杨智力对《瞭望东方周刊》说。

江苏南通的“乔香阁”品牌，长期为日本品牌代工，参加“中国质造”的产品色牢度和耐磨度等多项监测结果高于行业标准，安全等级达A级；而其代工的某知名日本品牌色牢度仅保持与国标一致，安全等级B级。

“我们的目标是和中国100家最有制造能力的产业基地合作，重点扶持1000家优秀的自有品牌，同时希望能够带动10000家优秀当地制造企业进行转型。”张勤告诉本刊记者，“百、千、万”是淘宝对整个“中国质造”大项目的目标。

作为制造业发达的大国，中国在服装、鞋帽、箱包、3C数码、家电等消费品领域，都有数量和规模庞大的OEM代工厂。

淘宝网“中国质造”项目总监杨智力则观察到，像浙江慈溪这样的小家电产业集群，有近2000家小家电的工厂，近8000家配套工厂，90%以上都是做OEM的。

“以前做国外订单不赚钱，主要是靠退税，账期也很长。但是做国内订单，也有可能面临欠账问题以及人情方面各种潜规则。”王振波说。

六成奢侈品牌选择中国代工厂

山东鲁泰纺织股份有限公司，采用顶级工艺生产的国内品牌“格雷芬”衬衫到现在仍只被小群体追捧。

在互联网时代，依靠企业与客户、粉丝高效互动，客户参与、SNS口碑传播，能达到传统大规模广告和媒体投入的品牌效果。同时，通过电商自营、网络分销等方式，企业能非常迅速建立覆盖消费者的渠道。

“像我们这种规模的厂，一个月必须代加工十万双以上鞋，才能保持收支平衡。”郭正津告诉《瞭望东方周刊》。

国内知名OEM企业广东溢达纺织有限公司，长期为CK、Hugo Boss等国际顶级服装品牌代工。

一个典型OEM转型成功案例也来自福建莆田。

“仅靠线上信息，我们很难掌握商品质量或运营情况，我们希望通过和各地产业带相关的合作，比如说和当地质监部门一起对相应的产品进行质量抽检和背书，切实地保证产品质量。”张勤说。

“正宗的假货”是福建莆田鞋业的行内话。这个每年出口鞋占全球运动鞋需求50%以上的小镇，为Nike、Adidas、Puma、Converse等国际知名品牌做代工。

“以前我到国外，外国人看到了中国制造的东西，都摇头。这几年来中国制造的东西在世界各地已经被大家认可了。我们要在世界上立足，质量很重要。”郭正津说。

随着国际订单数量锐减，国内生产成本上升，OEM代加工企业处境堪称艰难。

而在杨智力看来，中国OEM的工厂优势非常明显，“大部分的OEM工厂已经具备了设计、研发、生产、品控的体系，它其实已经不是传统简单的OEM，已经上升到ODM的角色了。”

一些OEM代工厂为了维持收支平衡，不得不缩减生产规模；一些企业在寻找更廉价生产力的路上越走越远，把工厂搬到了越南等东南亚国家；还有一些企业开始打造自主品牌，力图甩掉代工厂的帽子。

福野鞋厂的生产线，过去为国际一线大牌代工，现在生产自己的品牌

美的集团2015年年报显示，其国外业务收入占比38.44%——“通过长期为国外品牌进行ODM和OEM，公司对海外市场的产品特色及需求具有深入的认知。”而其2015年开展的主要工作就包括“推动外销业务模式以OEM为主向以OBM为主转变”。

像百纯羊绒这样的代工厂，在东莞、深圳、杭州、温州、青岛等地还有很多。

2008年，郭正津就开始着手往自主品牌方向转型。2013年，其子郭俊宏接过接力棒，注册自有品牌“洛克熊”，设计了近百款色彩各异的沙滩鞋。

据《环球奢侈品报告》报道，早在2009年，就已经有60%的国际奢侈品品牌在中国进行代工生产。有的在中国生产成品，有的在中国完成大部分工序，运至品牌国完成最后工序。