代工贴牌能否贴上自家品牌

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　　如何打破“成本的诅咒”？通常看来，企业在品牌建设之初，最缺乏的就是设计能力和营销渠道。不只是家卫士，像浙江三禾厨具、安徽富光保温杯等许多企业具有相似的标签：长期为国内外知名品牌代工，在国际供应链中扮演重要角色，但由于营销渠道不畅，转型升级困难，自主品牌优势难以形成。

　　有这样一家代工厂，被称为服装业的富士康，它主要为优衣库、阿迪达斯、耐克等国外品牌代工生产高质量的针织品。这家工厂就是申洲国际集团。

　　在家电行业，代工贴牌的情况同样普遍。20世纪90年代，很多国际著名的家电跨国公司将生产转移到中国，使得中国成为全球家电生产的“大车间”。通过贴牌生产，中国家电业的经营规模得到了迅速扩大，但贴牌生产并不是长久之计，这一方法也曾给中国企业带来了沉痛的教训。

　　以家电品牌为例，如今，中国家电品牌已经基本脱离单纯的代工时代，自主设计开发成为行业主流，并在全球市场稳居家电大国地位。打造自主品牌，进行产业升级，抢占价值链高端，成为整个中国制造业面临的共同命题。

　　上海社科院世界经济研究所研究员胡晓鹏认为，中小企业的转型升级，往往面临着供给侧、需求侧、分配侧问题，不知道产品卖给谁、卖什么、怎么卖。只有找准产品和品牌的定位，制定差异化战略，才能有效发挥生产和价格的优势，最终形成品牌效应。

　　曾经，申洲国际同样面临着所有代工企业都存在的问题——产品附加值小，议价能力低，利润相当微薄。面对这种情况，申洲国际开始大力投入设备升级，尝试向面料领域延伸，从纯粹的代工厂向原始设计制造商转型。这让代工厂家有了产品的知识产权，由此也形成了一定话语权，厂家与品牌商形成良好的合作关系。据统计，优衣库、耐克以及阿迪达斯三大品牌客户的订单收益占到该公司总收入的70%。

　　中山大学教授毛艳华认为，家卫士是中国中小制造企业的典型，这些企业是中国经济的基本盘，但他们的抗风险能力也往往较弱，多处在“微笑曲线”底部，面临“成本的诅咒”。

　　“砸锅卖铁也要搞研发、搞技术创新，只有这样才能做强品牌。”格兰仕集团董事长兼总裁梁昭贤说。

　　贴牌出口，曾是格兰仕迅速做大的法宝，世界各大品牌微波炉大半都是格兰仕贴牌生产的。从最初的微波炉外贸开始，格兰仕已实现微波炉、空调、冰箱、洗衣机、洗碗机和小家电在欧洲市场的全面供应。过去20年里，格兰仕出口欧洲各国的家电总量接近2亿台。

　　这家拥有70项国际专利的公司，2003年开始研发扫地机器人，10多年来主要为霍尼韦尔、惠而浦、飞利浦等品牌做代工，每年生产超过100万台扫地机器人被贴上知名大牌而送往全球。2015年，该公司推出自主品牌“家卫士”。

　　如今，申洲国际在服装领域仍是代工模式，但在面料生产领域已经是设计制造模式。这家公司发展成为集织布、染整、印绣花、裁剪与缝制4个完整工序于一体的针织服装代工企业，以高端产品定位和高效的运营效率著称，得到了客户、行业和资本市场的肯定，被众多国际知名客户评为“最佳供应商”。

　　通过与全球一流零售商建立良好合作关系，在海外建立销售分公司，格兰仕打通了全球销售渠道。目前，格兰仕已在全球10多个发达国家设立了研发中心和分支机构，产品覆盖近200个国家和地区。

　　随着中国制造业劳动力成本快速上升，全球制造企业有的已经将工厂搬到了越南、柬埔寨等地。“回想起来，中国很多企业都是给人代工，利润卡在人家手里，给你的利润非常微薄。以前还能生存，那时候很多外国企业找中国代工，我们是世界工厂。现在人家把工厂挪到东南亚、墨西哥去了，连这点工作机会都没有了，当然很困难。”海尔集团董事局主席兼首席执行官张瑞敏曾这样说。