奥马冰箱如何成就出口冠军？

规模化生产能力

【MBA中国网讯】在欧盟一家大商场，伊黛喜、法格等欧盟品牌十几款冰箱一字排开，姚友军指着这些冰箱对蔡拾贰说：“这十几款产品都是奥马制造的。”

“国际品牌通常把供货商作为战略发展的一部分，等其他竞争对手进入德国，时间已经太迟，奥马的地位非常稳固。”姚友军也是科龙老臣，做过十几年外销业务，谈起奥马当年的海外战略，颇为自豪。如今在欧盟，前十大白色家电品牌，都是奥马的客户。

欧盟市场对产品的健康、环保、节能有极高的要求，特别是丹麦、瑞典、芬兰等北欧国家。以制冷剂为例，上世纪80年代，冰箱常用氟利昂制冷剂，这种制冷技术对环境产生破坏，不仅造成温室效应，而且破坏臭氧层。欧盟议会立法逐步叫停使用含氟气体，冰箱界掀起了一场技术更新革命。

2012年奥马谋求上市，证监会只关心一个问题：奥马的价格优势，竞争对手能复制吗?奥马的回答最终征服了以专业挑剔著称的证监会发审委的专家。回想起十年前奥马还是中山市南头镇一家籍籍无名的代工企业，姚友军表示，关键是奥马选择了适合自己的商业模式，并依托管理团队丰富的经验积累，让奥马一直走在行业前端。

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南头镇升辉北工业区被当地人称为“奥马工业区”，在这个掺杂着各种方言的小镇里，奥马福利调整，比政府的发文更让人关心——5个工厂1万多的人口直接领取着奥马的薪水，而他们的薪水与福利，又直接牵动着周边消费经济的涨落。

蔡拾贰是奥马创始人。2002年，蔡拾贰率领一批下属从科龙出走，组建“两个农民+四个打工仔”的团队，创办奥马。最初，奥马没有品牌，也没有渠道，它绕开冰箱品牌扎堆厮杀的国内市场，瞄准国内家电企业不愿挑战的欧盟代工市场，利用技术优势提高生产效率，依托经验优势降低制造成本，成为中国冰箱出口单项冠军，“连续5年出口第一”、“冰箱总销量跻身行业前四”，并在欧盟收获“中国冰箱代工之王”称号。

在姚友军看来，规模生产能力带来交货环节上的诚信和责任，是吸引许多外商一下飞机直奔奥马工厂的原因之一。国内一些冰箱加工企业，低价接单，再坐地起价的做法让不少外商在选择代工厂家时慎之又慎。与奥马的合作，只要谈定细节，客户不用为各种变数担心。

企业规模给奥马带来强大的生产能力。冰箱是一个淡旺季非常明显的行业，客户在淡季可能只需要4千台冰箱，但旺季需求量可达到4万台。小企业成本低，但交货能力不足。大企业具有交货能力，但在海外有自有品牌，不得不考虑产品间的冲突。

冰箱都是大塑料件，其成品、零部件制作都需要模具，因此模具投入相当大。例如企业开发100升、150升、200升、250升、300升的产品，一般来说，需要开5套对应的模具，以每套模具投入500万元，单个型号月销量5000台计算，模具投入要摊5年才能收回，所以国内冰箱企业都向代工的客户收取冰箱模具费。“原则上奥马只需开发一套基本模具，开发别的产品时，就像搭积木一样往上叠加。模具的通用化大大缩短了产品开发周期。因此，‘免模具费’成为奥马起步时出口业务的谈判筹码。”姚友军说。

奥马渐渐在圈内打响了名号。一次，万宝董事长跑到奥马，上上下下看了一圈，当他发现奥马居然“混线生产”——在一条生产线上为不同品牌代工，惊异之情溢于言表。

大规模标准化生产让奥马的采购优势更加明显。奥马只做二八原则的产品，做冰箱100个型号中量最大的20个型号，把20个型号做成系列，保持冰箱的宽度和深度不变，只允许变换高度。冰箱的零部件与高度关系不大，20个型号，对工厂来讲，大多数零部件就只有一种，工厂只需大量购买一个零件，单个零件采购量自然比其他企业大。

标准化带来成本优势

按时交货给奥马带来了良好的口碑和新的客户，原有的规模已无法满足快速增长的需求，2013年奥马投入4.5亿元进行生产升级，包括筹建新工厂和原有工厂设备的升级换代，将多工位自动吸塑机、全自动粘贴机、工业机械手臂等全自动设备运用在流水线上。今年，奥马将定向增发募投7亿元设立第6分厂，组建冷柜和高端冰箱生产线，届时6大工厂总产能将达到1000万台。

当时淘汰氟利昂有两种技术路线：R600a和R134a。R600a制冷剂被公认为是冰箱制造的未来，但R600a易燃易爆。当时社会上流传 R600a冰箱一爆炸，门都会炸到100多米远。奥马是国内冰箱制冷技术走得比较前的企业，负责产品技术研发的副总裁吴世庆曾在科龙主导R600a爆炸实验。作为科龙唯一的“研究生军”，他带领团队在河南防爆研究所做了专门的爆炸实验。

2002年，原科龙集团主管冰箱业务的副总裁蔡拾贰，因为不认同科龙新管理层的经营思路，带领容声冰箱原班管理团队另起炉灶成立奥马。鉴于奥马最大的优势在于产品研发与制造，奥马一开始便为自己定位为“冰箱行业的富士康”，专做欧盟出口市场。